電子芯片是現(xiàn)代高科技產(chǎn)業(yè)的核心部件，其生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境的潔凈度要求極高。潔凈車間裝修是確保芯片生產(chǎn)環(huán)境符合要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涉及到多個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，包括空氣凈化、建筑裝修、防靜電處理等諸多方面。

一、建筑結(jié)構(gòu)要求

(一)空間布局

合理規(guī)劃車間的功能區(qū)域，如生產(chǎn)區(qū)、物料緩沖區(qū)、設(shè)備維護(hù)區(qū)等。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)根據(jù)芯片生產(chǎn)流程進(jìn)行布局，盡量減少物料和人員的交叉流動(dòng)，以降低污染風(fēng)險(xiǎn)。例如，在光刻區(qū)、刻蝕區(qū)等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)周圍設(shè)置潔凈通道，便于設(shè)備的進(jìn)出和維護(hù)。

考慮到芯片生產(chǎn)設(shè)備的尺寸和重量，車間的凈高一般應(yīng)在 2.6 - 3.0 米以上，以滿足大型設(shè)備的安裝和維護(hù)需求。同時(shí)，要預(yù)留足夠的空間用于設(shè)備的擺放和操作，設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備與墻壁之間應(yīng)保持一定的安全距離。

(二)墻體與地面

墻體材料應(yīng)選用平整、光滑、不產(chǎn)塵、耐腐蝕的材料，如彩鋼板。彩鋼板具有良好的密封性和抗靜電性能，其表面的涂層可以有效防止灰塵附著。墻體的拼接處要嚴(yán)密，防止空氣泄漏和灰塵進(jìn)入。

地面材料通常采用環(huán)氧自流平地面。環(huán)氧自流平地面具有耐磨、耐腐蝕、易清潔的特點(diǎn)，其平整度能夠達(dá)到較高的標(biāo)準(zhǔn)，減少灰塵的積聚。地面的坡度設(shè)計(jì)也很重要，一般應(yīng)設(shè)置一定的排水坡度，以便于清潔廢水的排放。

二、空氣凈化系統(tǒng)

(一)過(guò)濾系統(tǒng)

潔凈車間的空氣過(guò)濾一般采用多級(jí)過(guò)濾方式。初效過(guò)濾器主要用于過(guò)濾大顆粒的灰塵和雜質(zhì)，如粒徑大于 5μm 的顆粒物。中效過(guò)濾器則可以進(jìn)一步過(guò)濾粒徑在 1 - 5μm 的灰塵，高效過(guò)濾器(HEPA)主要用于過(guò)濾粒徑小于 0.3μm 的微小顆粒，對(duì)于芯片生產(chǎn)環(huán)境，高效過(guò)濾器的過(guò)濾效率應(yīng)達(dá)到 99.99% 以上，超高效過(guò)濾器(ULPA)甚至可以過(guò)濾粒徑小于 0.12μm 的顆粒物，確保車間內(nèi)的空氣質(zhì)量達(dá)到 ISO 1 - 4 級(jí)潔凈度標(biāo)準(zhǔn)。

過(guò)濾器的安裝位置要合理，初效過(guò)濾器一般安裝在空調(diào)機(jī)組的進(jìn)氣口，中效和高效過(guò)濾器則安裝在送風(fēng)口等位置。并且要定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行檢查和更換，根據(jù)車間的使用情況和空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)結(jié)果，制定合理的過(guò)濾器更換周期。

(二)氣流組織

潔凈車間的氣流組織形式主要有單向流和非單向流。單向流又稱為層流，空氣以均勻的速度平行流動(dòng)，能夠有效帶走灰塵和污染物。在芯片生產(chǎn)的關(guān)鍵區(qū)域，如光刻車間、芯片封裝車間等，通常采用垂直單向流或水平單向流。垂直單向流的空氣從天花板的高效過(guò)濾器垂直向下流動(dòng)，經(jīng)過(guò)工作區(qū)域后從地面排出;水平單向流則是空氣從一側(cè)墻壁的高效過(guò)濾器水平向另一側(cè)流動(dòng)。

非單向流也稱為亂流，適用于潔凈度要求相對(duì)較低的區(qū)域。它通過(guò)送風(fēng)口將經(jīng)過(guò)過(guò)濾的空氣送入車間，然后通過(guò)回風(fēng)口將空氣排出，在車間內(nèi)形成混合的氣流。在設(shè)計(jì)氣流組織時(shí)，要考慮車間內(nèi)的設(shè)備布局和人員操作位置，確?？諝饽軌虺浞盅h(huán)，避免出現(xiàn)氣流死角。

三、溫濕度控制

電子芯片生產(chǎn)過(guò)程對(duì)溫濕度的變化非常敏感。一般來(lái)說(shuō)，芯片生產(chǎn)車間的溫度應(yīng)控制在 22 ± 2℃，相對(duì)濕度控制在 40% - 60%。為了實(shí)現(xiàn)精確的溫濕度控制，潔凈車間通常配備專業(yè)的空調(diào)系統(tǒng)，如恒溫恒濕空調(diào)機(jī)組。

空調(diào)系統(tǒng)要根據(jù)車間的面積、設(shè)備發(fā)熱量、人員數(shù)量等因素進(jìn)行合理的選型和配置。同時(shí)，要在車間內(nèi)安裝溫濕度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫濕度的變化，并將數(shù)據(jù)反饋給空調(diào)控制系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)制冷量、加濕量或除濕量來(lái)維持車間內(nèi)溫濕度的穩(wěn)定。

四、防靜電處理

芯片生產(chǎn)過(guò)程中，靜電的產(chǎn)生可能會(huì)對(duì)芯片造成損害。因此，潔凈車間的裝修要采取有效的防靜電措施。地面應(yīng)采用防靜電的環(huán)氧自流平材料，其表面電阻一般應(yīng)控制在 1.0×10⁵ - 1.0×10⁹Ω 之間。

墻面材料也應(yīng)具備防靜電性能，并且在車間內(nèi)要安裝防靜電接地系統(tǒng)。設(shè)備的安裝也要注意防靜電，設(shè)備的金屬外殼應(yīng)與接地系統(tǒng)可靠連接，操作人員要穿著防靜電工作服、防靜電鞋，并佩戴防靜電手環(huán)，以確保靜電能夠及時(shí)釋放。

五、照明系統(tǒng)

潔凈車間的照明要滿足生產(chǎn)操作的需求，同時(shí)要避免產(chǎn)生陰影和眩光。一般采用凈化燈具，這種燈具的燈罩采用透明的、不易積塵的材料，如亞克力。燈具的安裝位置要合理，確保工作區(qū)域有足夠的光照強(qiáng)度，一般照度應(yīng)達(dá)到 300 - 500lx。

照明系統(tǒng)應(yīng)具備應(yīng)急照明功能，在突發(fā)停電等情況下，應(yīng)急照明能夠?yàn)槿藛T疏散和設(shè)備的安全關(guān)閉提供必要的照明。并且要注意照明系統(tǒng)與空氣凈化系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等的兼容性，避免相互干擾。

六、給排水系統(tǒng)

潔凈車間的給排水系統(tǒng)主要用于設(shè)備冷卻、清潔用水等。給水系統(tǒng)要保證水質(zhì)符合生產(chǎn)要求，對(duì)于芯片生產(chǎn)過(guò)程中的超純水需求，要配備專門的超純水制備系統(tǒng)。排水系統(tǒng)要確保排水暢通，并且要進(jìn)行分類收集和處理。含有化學(xué)物質(zhì)的廢水要經(jīng)過(guò)專門的化學(xué)處理，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。

七、消防系統(tǒng)

雖然潔凈車間對(duì)火災(zāi)的防范措施要求很高，但也必須配備完善的消防系統(tǒng)。消防系統(tǒng)包括火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、滅火系統(tǒng)等?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能夠及時(shí)檢測(cè)到火災(zāi)的發(fā)生，采用煙霧探測(cè)器、溫度探測(cè)器等多種探測(cè)器進(jìn)行聯(lián)合監(jiān)測(cè)。

滅火系統(tǒng)可以采用氣體滅火系統(tǒng)，如二氧化碳滅火系統(tǒng)、七氟丙烷滅火系統(tǒng)等。這些氣體滅火系統(tǒng)不會(huì)對(duì)芯片生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品造成水漬損害，同時(shí)能夠快速有效地?fù)錅缁馂?zāi)。

潔凈車間的裝修技術(shù)要求是一個(gè)綜合性的系統(tǒng)工程，需要從建筑、空氣凈化、溫濕度控制、防靜電等多個(gè)方面進(jìn)行全面考慮，以確保電子芯片生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度、穩(wěn)定性和安全性。在裝修過(guò)程中，要嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收，為芯片生產(chǎn)提供一個(gè)良好的環(huán)境。